量産金型による安定生産。製品を継続してつくるために。

開発段階での評価が進み、製品の仕様が確定してくると、量産を見据えた金型製作が必要になります。

量産金型では、製品の品質だけでなく、成形サイクル、金型寿命、保守性、継続的な生産の安定性なども重要になります。

ガラス繊維強化ナイロンの場合、金型内部での樹脂の流れや繊維配向、成形収縮などを考慮した設計が求められます。

また、ガラス繊維による金型摩耗や、成形条件による寸法変化などについても検討が必要です。

例えば、外観や強度に影響するウェルドラインの発生位置、製品の取り出しやすさ、ゲートの位置などは、製品の形状や使用目的によって適切な条件が異なります。

量産では、同じ品質の部品を繰り返し安定して製作することが求められます。

そのためには、金型の製作だけでなく、成形条件の調整や評価、必要な改善を積み重ねることも重要です。

切削加工と射出成形。それぞれの長所を活かす。

切削加工と射出成形には、それぞれ異なる特徴があります。

切削加工は、金型を製作せずに部品をつくれるため、一個からの試作や設計変更に対応しやすい方法です。

一方、射出成形は、金型を使用して同じ形状の部品を繰り返し製作する方法で、数量が増える場合に適した選択肢になります。

ただし、金型には初期費用が必要であり、設計変更が発生すると修正費用や時間がかかる場合があります。

また、切削加工品と射出成形品では、材料の製造履歴や繊維配向、内部応力などの違いによって、性能が異なることがあります。

そのため、開発のどの段階で、何を評価するために製作するのかを整理することが大切です。

（株）アリスでは、切削加工と金型を用いた射出成形を別々の仕事として考えるのではなく、開発から製品化へ向かう一連のものづくりとして捉えています。

開発から量産まで、必要な技術をつないでいく。

研究開発の現場では、最初からすべての条件が決まっているわけではありません。

試作品を製作し、評価し、問題があれば設計を見直す。

その繰り返しの中で、製品の形状や材料、製作方法が決まっていきます。

（株）アリスは、こうした開発の流れに合わせて、必要なものづくりの方法を考えています。

切削加工による一個からの試作品。

試作金型による成形評価。

簡易金型による少量成形。

そして、量産金型を活用した継続的な部品製作。

それぞれの段階で求められる技術や品質は異なります。

だからこそ、お客様の開発目的や評価内容、必要数量、将来の生産計画などを確認し、適切な方法を検討することが重要です。

また、自社の加工技術だけでなく、必要に応じて金型や射出成形の専門技術を持つ協力会社とも連携し、仕事全体を進めていきます。

大切なのは、切削加工ができることでも、金型がつくれることでもありません。

お客様が今、何を実現したいのかを理解し、次の段階へ進むために必要な技術を組み合わせることです。

（株）アリスは、ガラス繊維強化ナイロンの切削加工から試作金型・簡易金型・量産金型まで、研究開発から生産現場へとつながるものづくりを支えていきます。