製造業では、必要な部品を社外から調達することがあります。

切削加工、板金、溶接、研削、表面処理。

製作する部品によって、必要な技術は異なります。

一つの製品を完成させるために、複数の専門加工会社が関わる場合もあります。

こうした仕事で重要になるのが、適切な加工先の選定と調達管理です。

しかし、部品調達は単に価格を比較し、安い会社に発注すれば終わる仕事ではありません。

得意な技術を見極める

同じ切削加工会社であっても、得意な材料や形状、設備、製作数量は異なります。

大型部品の加工に強い会社もあれば、小径の精密部品を得意とする会社もあります。

樹脂加工を中心とする会社と、金属加工を専門とする会社では、蓄積しているノウハウも違います。

そのため、依頼する部品の内容を理解し、適切な技術を持つ会社を選ぶことが重要です。

また、製作数量によっても適した加工方法は変わります。

一個の試作品と、継続的に製作する量産部品では、必要な設備や工程が違う場合があります。

加工先を知ることは、技術を知ること

（株）アリスでは、東大阪を拠点とするものづくりのネットワークを活かし、さまざまな専門技術を持つ協力会社と連携しています。

重要なのは、取引先の数を増やすことだけではありません。

それぞれの会社が、何を得意としているのか。

どのような設備や技術を持っているのか。

どんな仕事で力を発揮できるのか。

こうしたことを知ることで、仕事の内容に応じた加工先を検討できます。

また、自分たちに経験のない技術については、協力会社から学ぶこともあります。

そうした知識が蓄積されることで、次の仕事では別の方法を考えられるようになるかもしれません。

調達した部品にも責任を持つ

外部の会社に加工を依頼する場合でも、お客様から引き受けた仕事であることは変わりません。

必要な仕様が伝わっているか。

品質に問題がないか。

納期に影響が出ていないか。

こうしたことを確認しながら、仕事を進めていく必要があります。

協力会社に依頼したからといって、すべてを任せきりにするわけではありません。

加工先の技術を尊重しながら、全体を管理することが大切です。

部品調達とは、必要な技術を見つけ、お客様のものづくりにつなげる仕事です。

（株）アリスは、自社の加工技術だけでなく、協力会社とのつながりも活かしながら、さまざまな部品の調達に取り組んでいます。