試作品をつくれば、すべてが一度でうまくいくとは限りません。

寸法が狙いどおりにならなかった。

加工後に反りが出た。

思っていたより強度が足りなかった。

組み付けると干渉した。

実際に使うと扱いにくかった。

研究開発や試作では、こうしたことが起こることがあります。

もちろん、加工ミスは減らさなければなりません。

確認不足や単純な間違いを、試作だから仕方がないで済ませることはできません。

しかし、実際につくってみなければ分からなかった結果まで、すべて同じ意味での失敗とは限りません。

たとえば、薄い樹脂部品を加工して反りが出たとします。

その結果から、次は加工する順番を変えることができます。

一度に削る量を減らす。

両面から加工する。

仕上げ前に時間を置く。

固定方法を変える。

最初の結果が、次の加工条件を考える材料になります。

材料選びでも同じです。

想定していた樹脂では摩耗が早かった。

別の材料では滑りが悪かった。

実際に使用したからこそ、違いが分かります。

その情報が、次の材料選定につながります。

研究開発では、結果が予想と違うこと自体が重要な情報になる場合があります。

想定どおりだったこと。

想定と違ったこと。

どちらも次の判断に使えます。

加工する側も、そこから学びます。

なぜ変形したのか。

なぜ寸法が安定しなかったのか。

工具なのか。

加工熱なのか。

固定方法なのか。

材料なのか。

原因を考えます。

そして次の仕事で同じ問題が起きないように、経験として残していきます。

一回目で分かったことが二回目へつながる。

二回目で分かったことが三回目へつながる。

それが積み重なると、最初は難しかった仕事でも少しずつ安定してきます。

（株）アリスでは、うまくいかなかった結果を、そのまま終わらせないことを大切にしています。

なぜそうなったのかを考える。

次に何を変えるのかを決める。

もう一度試す。

その積み重ねが技術になります。

試作の目的は、最初から完璧な答えを出すことだけではありません。

分からないことを一つずつ分かることに変えていくことです。

うまくいかなかった経験も、次に使えば技術になります。