機械が動いている時間だけを見ると、一つの部品は短時間で加工できることがあります。

数十分。

数時間。

形によっては、それほど長くかからないこともあります。

けれど、ものづくりに必要な時間は、機械加工の時間だけではありません。

図面を確認する。

用途を聞く。

材料を選ぶ。

加工方法を考える。

工具を準備する。

材料を固定する。

加工する。

寸法を測る。

仕上がりを確認する。

必要なら修正する。

こうした一つひとつが、部品を完成させるために必要です。

特に研究開発用の試作品や一品加工では、加工前に考える時間が大きくなることがあります。

過去に同じ部品を何度もつくっているなら、加工方法はすでに決まっているかもしれません。

しかし、初めて見る図面ではそうはいきません。

どこから加工するか。

どう固定するか。

どの工具を使うか。

途中で材料を持ち替えるか。

変形しそうなところはないか。

最後まで加工できる順番になっているか。

機械を動かす前に考えます。

加工治具をつくる必要があれば、その時間もあります。

一個の製品をつくるために、別の部品を先につくらなければならないこともあります。

測定にも時間が必要です。

加工そのものが早く終わっても、必要な寸法を確認しなければ完成とは言えません。

複雑な形状なら、測定方法を考えるところから始まる場合もあります。

こうした時間は、完成した部品を見るだけでは分かりません。

削った跡は見える。

けれど、どう削るか考えた時間は見えません。

寸法は見える。

けれど、その寸法を安定させるために試したことは見えません。

治具を工夫したこと。

工具を選んだこと。

材料の特徴を調べたこと。

多くの仕事は、完成品の中には直接残りません。

それでも、その積み重ねが完成した部品を支えています。

生産では、こうした準備を改善することも大切です。

最初は一時間かかっていた段取りを、治具の工夫で短くする。

測定方法を整理する。

加工工程をまとめる。

準備時間を減らすことができれば、生産全体が変わります。

（株）アリスでは、機械が動いている時間だけをものづくりとは考えていません。

考える。

準備する。

確認する。

改善する。

そのすべてを含めて、一つの仕事です。

加工時間だけでは見えないところにも、ものづくりの技術があります。