加工がうまくいかないときに、技術が増えていく。
2012.12.10
機械加工や切削加工の仕事では、最初に考えた方法ですべてがうまくいくとは限りません。
図面通りに加工したつもりでも寸法が安定しない。樹脂が変形する。加工中に材料が動く。思ったような仕上がりにならない。
樹脂加工でも金属加工でも、実際に加工して初めて分かることがあります。
もちろん、できるだけトラブルを起こさないように事前に考えることは大切です。しかし、ものづくりでは材料の特性や形状、寸法、公差、加工条件など、さまざまな要素が関係します。
だから、うまくいかなかったときに何をするかが重要になります。
なぜ寸法が変わったのか。
どの工程に原因があったのか。
工具を変えた方がいいのか。
加工する順番を見直した方がいいのか。
材料の固定方法に問題はなかったか。
ひとつずつ原因を考え、条件を変えながら確認します。
加工トラブルは、できれば起きてほしくないものです。
それでも、そこで分かったことは次の仕事に活かすことができます。
一度経験した変形。
一度経験した加工条件。
一度経験した失敗。
それらが積み重なることで、「この形状ならここに注意しよう」「この材質ならこの加工方法を考えよう」と、仕事を見る目が少しずつ変わっていきます。
私たちも、最初からすべての加工方法を知っていたわけではありません。
目の前の仕事を引き受け、考え、試し、時には思うようにいかない経験もしながら、できることを増やしてきました。
大切なのは、うまくいかなかったことをそのままにしないこと。
原因を考え、次の加工に活かすこと。
研究開発の試作品でも、生産現場で使われる部品でも、その積み重ねが加工技術につながります。
「できなかった」をひとつずつ「できる」に変えていく。
それも、私たちが機械加工の仕事を続ける中で大切にしていることです。
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