ものづくりの現場では、求められる品質も、製作する部品の用途も、一つひとつ異なります。

同じような形状の部品であっても、研究開発で使用する試作品と、生産設備に組み込まれる部品では、重視される条件が違います。

寸法精度、材質、耐久性、製作数量、納期。

それぞれの条件を確認し、どのような方法で製作するのが適切なのかを考えることから、（株）アリスの仕事は始まります。

私たちは、CAD/CAMやCNC工作機械などの技術を活用しながら、樹脂や金属を中心とした精密部品の製作に取り組んでいます。

しかし、高性能な設備があれば、それだけで良いものができるとは考えていません。

加工する材料の特性を理解すること。形状に応じた加工方法を選ぶこと。工具や加工条件を適切に設定すること。そして、製作途中に生じる問題を見つけ、必要に応じて方法を見直すこと。

そこには、設備の性能だけでは補えない経験や判断力があります。

例えば、複雑な形状の部品を製作する場合、どの面を基準に加工するか、どの順番で削るかによって、加工の安定性や仕上がりに違いが生まれます。

加工中の変形や、材料を固定する方法にも注意が必要です。

図面に描かれているのは完成した形状ですが、その形状を実現するまでには、さまざまな工程と判断があります。

また、すべての仕事を自社設備だけで完結させることが、最善とは限りません。

必要な加工方法や専門技術に応じて、協力会社の力を活かすこともあります。

大切なのは、自社の設備で何ができるかということだけではなく、お客様が必要としているものを、どのように実現するかということです。

（株）アリスは、設備、技術、経験、そして人とのつながりを組み合わせながら、研究開発から生産現場まで、さまざまなものづくりに取り組んでいます。

アリスだから、できる。

その言葉を支えているのは、特別な設備が一台あることではありません。

一つひとつの仕事に向き合い、必要な方法を考え、実現へとつなげていくこと。

私たちは、その積み重ねを大切にしています。