加工精度は、高ければ高いほどいいわけではありません。
機械加工や部品加工では、「精度」という言葉がよく使われます。
寸法をどこまで正確に仕上げるか。
図面に書かれた公差の範囲に収められるか。
精度は、部品の品質を考えるうえで大切な要素です。
では、すべての寸法をできるだけ高精度に加工すれば、良い部品になるのでしょうか。
私たちは、必ずしもそうではないと考えています。
部品には、それぞれ役割があります。
他の部品とはめ合わせる部分。
位置を決める部分。
動く部分。
単純に外形を形づくる部分。
求められる精度は、その場所によって違います。
必要以上に厳しい公差を設定すると、加工方法が複雑になったり、製作時間が長くなったり、コストが上がったりすることがあります。
樹脂加工では、材料の温度変化や吸水などによって寸法が変化する材質もあります。
金属加工でも、形状や材質によって高精度に仕上げるための工程が変わります。
だからこそ、図面に書かれた数字だけではなく、「この部品が何に使われるのか」を知ることが重要になる場合があります。
研究開発用の試作品では、まず機能を確認することが目的なのかもしれません。
生産設備に使う部品なら、相手部品との組み合わせが最も重要かもしれません。
目的が分かれば、本当に精度が必要なところも見えてきます。
もちろん、指定された公差を守ることは加工会社として基本です。
その一方で、製作する立場から見て気になるところがあれば確認する。
必要以上に難しい加工になっているなら、相談する。
そうしたやり取りによって、品質、納期、コストのバランスを取りやすくなることがあります。
高精度な加工ができることも技術です。
そして、どこにその精度が必要なのかを考えることも、同じように大切です。
図面の数字を形にするだけではなく、その部品が使われるところまで考える。
私たちは、そんな機械加工を大切にしています。
