（株）アリスでは、PPS（ポリフェニレンサルファイド）の切削加工において、試作モデルおよび治具部品を製作しています。

この材料は一般的に「難削材」と分類されることがありますが、実務ではその定義は本質ではありません。
問題は切削性ではなく、加工後に発生する寸法変動の支配要因です。

■現場で起きている事象
PPS加工品では以下の現象が確認されます。

・加工直後は寸法内に入っている
・数時間〜数日後に微小な変形が発生する
・薄肉部やリブ構造で変動が顕著になる
・面精度よりも形状の戻りが問題になる

つまり、加工精度の問題ではなく、時間差で発生する形状変化が本質です。

■原因は切削熱ではなく内部応力の再配置
一般的には切削熱の影響とされることがありますが、実態は異なります。

PPSは高剛性材料である一方、内部に残留応力を持った状態で供給されているため、

・切削によって拘束バランスが崩れる
・解放面が発生する
・内部応力が再配置される

このプロセスにより形状変化が発生します。

重要なのは、加工時点で応力状態が未完成であるという点です。

■加工条件よりも影響が大きい要素
寸法安定性は切削条件よりも以下の影響が支配的です。

・形状の対称性
・肉厚変化の有無
・クランプ位置と拘束条件
・荒加工後の放置時間
・仕上げ工程の順序

同条件でも、形状と工程設計で結果は変わります。

■（株）アリスの対応
PPS加工では削り方の最適化だけでは不十分と考えています。

・応力変化を前提とした工程設計
・荒加工で一度構造を解放する工程
・仕上げ加工を寸法出しではなく状態決定として扱う
・拘束条件を設計要素として扱う

加工精度ではなく、安定状態を作ることを優先しています。

■結論
PPS切削において重要なのは難削材かどうかではなく、応力状態の管理です。

加工条件の調整だけでは再現性は安定せず、
形状・拘束・工程の設計で結果が決まります。

（株）アリスでは、この前提に基づき試作モデルおよび治具部品の加工を行っています。