PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐熱性・耐薬品性・機械的強度に優れたスーパーエンプラとして、半導体製造装置、医療機器、航空宇宙機器、産業機械など幅広い分野で採用されています。一方で、高性能材料であるため、加工条件によっては寸法精度や表面品質に影響が生じることがあります。（株）アリスでは、フランジ形状を持つ段付き部品を製作し、PEEKの切削加工性と加工品質について検証しました。

今回の検証では、PEEK丸棒から旋盤加工によりフランジ部と軸部を一体加工しています。段差部分の寸法精度、真円度、端面の平面性、切削面の仕上がりを確認し、一体加工による再現性や安定性について評価しました。また、量産部品を見据えた加工条件で製作し、安定した品質が確保できるかも検証しています。

加工後のサンプルでは、フランジ部と軸部の境界が明確に形成され、切削面も均一で良好な仕上がりとなりました。バリや欠けはほとんど見られず、PEEKの優れた機械的特性を維持したまま高精度な加工が可能であることを確認しています。シンプルな形状であっても、工具選定や切削条件を最適化することで、高い再現性を持った加工が実現できました。

今回の検証から、PEEKは高精度なフランジ形状や段付き形状を一体加工できる材料であり、試作から小ロット生産まで幅広く対応できることが分かりました。一方で、寸法公差が厳しい部品や薄肉形状では、材料特性を考慮した加工条件や保持方法の最適化が重要になります。

このサンプルは、半導体製造装置部品、医療機器部品、絶縁部品、精密治具、搬送機器部品などの設計・開発時に、PEEKの加工性や形状成立性を判断するための参考資料となります。（株）アリスでは、加工結果を検証しながら最適な加工方法をご提案し、お客様の試作開発から小ロット生産まで一貫してサポートしています。