PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、高い耐熱性・耐薬品性・機械的強度を兼ね備えたスーパーエンプラであり、半導体製造装置や医療機器、分析機器などの精密部品に広く採用されています。今回は、フランジ付き中空パイプ形状を一体切削加工し、長尺形状における加工精度と仕上がり品質について検証しました。

検証では、PEEK丸棒から旋盤加工を行い、フランジ部・外径・内径を一体加工しています。さらに、フランジには均等配置された取付穴を追加工し、長尺形状でも真円度や同軸度を維持できるか、穴位置精度や加工面の品質を確認しました。特に、中空構造では把握方法や切削条件によって変形が発生する可能性があるため、加工条件を最適化しながら製作しています。

加工後のサンプルでは、外径・内径ともに均一な仕上がりとなり、フランジ面も平面性を維持した状態で加工できました。取付穴も均等な位置精度で加工されており、フランジと円筒部の同軸性も良好です。PEEK特有の優れた切削性を活かすことで、欠けやバリを抑えながら安定した加工品質が得られることを確認しました。

今回の検証から、PEEKは長尺の中空形状とフランジを一体加工できるだけでなく、高い寸法精度と再現性を確保できる材料であることが分かりました。一方で、さらに細長い形状や薄肉設計では、切削時のたわみや保持方法が精度に影響するため、加工工程の検討が重要になります。

このサンプルは、半導体製造装置の配管部品、真空機器部品、絶縁ブッシュ、分析装置部品、医療機器部品などの設計・開発時に、PEEKの加工性や形状成立性を検討するための判断材料として活用できます。（株）アリスでは、試作品を製作するだけではなく、加工結果から得られた知見を蓄積し、設計段階から最適な加工方法をご提案しています。