（株）アリスでは、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン／通称テフロン）を用いた試作部品および治具部品の切削加工を行っています。

用途としては、摺動部品・樹脂ベアリング・自動車関連の試作部品など、低摩擦性と耐薬品性が要求される領域です。

■PTFEの特性は「優秀だが、形状保持には不利」
PTFEは一般的に以下の特性を持ちます。

・耐熱温度：約260℃
・極めて低い摩擦係数
・高い耐薬品性
・非粘着性（付着しにくい）

一方で加工現場では、別の性質が支配的になります。

・弾性が高く塑性変形しやすい
・荷重を抜くと戻ろうとする挙動が強い
・切削時に押し負けやすい
・エッジが立ちにくい

結果として「削れるが、形状が残りにくい材料」として扱う必要があります。

■現場で起きる典型的な課題
PTFE加工では、寸法そのものよりも以下の現象が問題になります。

・直角が出ない（逃げる）
・薄肉部が押されて変形する
・クランプ跡がそのまま残る
・仕上げ面が“潰れたような面”になる
・加工後に微妙な戻りが発生する

つまり、切削精度ではなく“形状の保持力”が問題になります。

■原因は「切削抵抗に対する材料応答」
PTFEは剛性が低いため、切削時に工具が材料を切るというよりも、

・材料が工具圧で逃げる
・局所的に押し潰される
・切削後に弾性回復する

という挙動になります。

このため、一般的な樹脂加工と同じ条件では形状が成立しません。

■加工成立のための前提条件
（株）アリスではPTFE加工において以下を前提にしています。

・切削ではなく「変形管理」として扱う
・拘束条件を加工精度要素として設計する
・仕上げ加工で形状を作るのではなく“戻りを見越す”
・工具負荷より材料の逃げを優先して制御する

特に薄肉・摺動部品では、拘束位置の設計が寸法精度そのものになります。

■まとめ（判断軸）
PTFE加工において重要なのは、切削性ではなく「形状保持の設計」です。

材料としては加工可能であっても、
形状は条件なしでは成立しない特性を持っています。

（株）アリスではこの特性を前提に、樹脂ベアリング・治具部品・試作部品の切削加工を行っています。