（株）アリスでは、ポリカーボネート切削部品において発生する白化に対し、機械加工だけでなく表面処理まで含めた対応を行っています。白化は主に薄肉部やエッジ部、コーナーR部に発生しやすく、外観不良として認識されますが、実際には切削時に発生した応力と熱履歴が表面および内部に残留した結果として現れる現象です。このため、単純な研磨や磨きだけでは外観が一時的に改善しても、再発やムラが生じやすく、安定した透明性の確保には至りません。

対象となる条件は、透明グレードのポリカーボネート、薄肉形状（t=1.0mm前後）、仕上げ面粗度が要求される外観部品です。切削後の状態では、表面に微細な加工痕とともに、応力に起因する白化層が形成されています。この層は表面近傍に存在するため、適切な処理を行えば透明性の回復は可能ですが、除去量と処理条件を誤ると、寸法変化や新たな応力発生につながります。

（株）アリスでは、表面処理を単独工程として扱わず、前工程の加工状態を前提に設計します。具体的には、仕上げ切削時点で過度な応力を残さない条件設定を行った上で、表面処理に移行します。処理方法は、機械研磨・バフ処理・専用溶剤による表面改質を組み合わせ、段階的に白化層を除去しながら透明性を回復させます。特に重要なのは、初期研磨での除去量管理と、最終工程での表面状態の安定化です。過度な研磨は局所発熱を招き、逆に白化を誘発するため、圧力・速度・接触時間を数値管理しながら制御します。

また、溶剤処理を併用する場合は、表面の微細な凹凸を均一化し光の散乱を抑える効果がありますが、処理時間や環境条件によってはクラックや歪みの原因となるため、適用範囲を限定し条件を固定化しています。これにより、外観の透明度だけでなく、長期的な安定性も確保します。

（株）アリスでは、ポリカーボネートの透明性回復に対し、表面処理のみで解決するのではなく、加工から処理までを一体で設計する判断を行います。白化は表面現象でありながら内部状態に起因するため、現時点では「低応力加工＋段階的表面処理」の組み合わせによって、最も安定した透明性の再現を確保する方法として対応しています。