東大阪切削試作アリスではアルミ、銅、真鍮などの金属素材や

PBT、PPS、TPX、PSU、ジュラトロン、ポリカ、CFRPなどの

プラスチック樹脂素材で、試作品、治具、部品を製作しています。

【リバースエンジニアリング_Created by Arice Inc】

まずは買って来たコップを３Dスキャンナーでスキャン。

スキャンした点群データをポリゴンデータ化。

ポリゴンデータをGeomagic Design Xでソリッドデータ化。

UGやVISI、MastercamといったCADを使って機械加工用

のNCデータに変換。

この工程で、現物をデジタルデータ化（３Dデータ化）。

３Dデータがあれば、重要管理寸法を記入する２Dデータ

が簡単に間違いなく作成できます。

今は３Dデータから作成して2次元化するのが主流。

２Dデータを作成してから３Dデータ化すると間違い

や勘違いが起こります。

公差や製作注意点などを記入した製作図面化も３Dデータが

あれば、すぐにできます。

現物からデジタルデータ化（３D／２Dデータ化）したので、その

機械加工用データを使ってアクリル（透明）ブロックから機械

加工していきます。

海外ではCNC、日本ではNCマシニングセンタと呼ばれる

機械で切削加工してコップを製作。

ユーチューブに動画をアップしましたのでご覧下さい。

ブロックからコップが現れてきます。

これがリバースエンジニアリングと呼ばれる現物からのものづくり

となります。

現物しかない部品をデジタルデータ化する時に行います。

スキャナーも良くなり、スピーディーかつ正確に現物から同じものを

製作できるようになっています。

データのデザイン変更もできますので、新しい形を盛り込むことも

できます。

現物のリバースエンジニアリングはぜひお声かけ下さい。