モーター開発では、小型化や高性能化に伴い、ボビンにもより小さく、より高い精度が求められます。そこで（株）アリスでは、「切削加工でどこまで小さなボビンを安定して製作できるのか」を確認するため、オリジナルサンプルを製作しました。

今回の検証では、エポキシガラス、ユニレート（PCグレード）の黒・ナチュラル、PBT（ナチュラル）、PPS（GF30）など、切削加工では割れや欠けが発生しやすい材料を選定しました。

加工したボビンのサイズは5.5mm×6.0mm×L7mmです。検証の結果、肉厚0.3mm程度が現在安定して加工できる一つの目安となりました。これより薄くなると、材料や形状によっては加工中や取り外し時に割れや欠けが発生するケースが確認されました。

一方で、ABSやPOM、ポリカーボネートなど比較的加工性に優れた材料では、さらに小型化や薄肉化できる可能性があります。材料によって成立条件が異なることも、この検証で確認できた重要な成果の一つです。

このサンプルで判断できることは、「どこまで小型化できるか」ではなく、「どの条件なら安定して製作できるか」という加工限界です。

（株）アリスでは、このようなオリジナルサンプルを通じて、研究開発現場から生産現場までのものづくりに役立つ判断基準を積み重ねています。日々の小さな検証を繰り返すことが、新しい加工技術や品質向上につながると考えています。