ものづくりの仕事というと、図面どおりに加工したり、機械を動かしたり、部品を組み立てたりする仕事を想像する人も多いと思います。

もちろん、それも大切な仕事です。

ただ、実際の製造現場では、ただ図面どおりにつくれば終わりという仕事ばかりではありません。

樹脂加工、プラスチック加工、金属加工、ゴム加工、切削加工、試作、治具、機械部品、設備部品など、扱うものが変われば考えることも変わります。

同じ形の部品でも、使用する材料によって加工方法は変わります。

同じ材料でも、寸法、公差、数量、使用環境、次工程によって、適した製作方法が変わることがあります。

「どうやってつくるか」を考える前に、

なぜこの形なのか。

どこに使われるのか。

何が一番重要なのか。

どこまで精度が必要なのか。

加工後にどんな工程があるのか。

そこまで考えることで、ものづくりの見え方は大きく変わります。

研究開発や試作では、まだ完成形が決まっていないこともあります。

生産技術の現場では、治具や設備部品一つで作業性や品質が変わることもあります。

機械部品では、加工できる形にするだけでなく、組み立てや交換、メンテナンスまで考えなければならない場合もあります。

そのため、（株）アリスでは、加工そのものだけを見るのではなく、その部品が使われる前後まで考えるようにしています。

図面があれば、図面を見る。

現物があれば、現物を見る。

分からないことがあれば、確認する。

必要であれば材料メーカーや協力会社にも相談する。

自社だけで答えを出そうとせず、その仕事に合った方法を探します。

一つの仕事でも、考えることは意外とたくさんあります。

だからこそ、同じものづくりでも毎回同じではありません。

考えるほど選択肢が増え、知識が増え、次の仕事で見えるものも増えていきます。

ものづくりは、手を動かすだけの仕事ではありません。

材料を知る。

加工を知る。

使われ方を知る。

相手の困りごとを知る。

そして、その中から一つの方法を選ぶ。

その積み重ねが、製品や部品の形になっていきます。

考えることが増えるほど難しくなる面もあります。

でも、それと同時に、ものづくりは面白くなっていきます。