― 切削加工後の白化を高透明へ。開発試作を支える（株）アリスの加工技術 ―

透明樹脂の代表材料として知られる**ポリカーボネート（PC）**は、耐衝撃性・耐熱性・光学特性に優れ、センサー部品やカバー部品、光学系試作など多くの開発分野で使用されています。

一方で、ポリカーボネート（PC）の切削加工では、多くのエンジニアが共通して直面する課題があります。
それは、加工面が白く濁る「白化」現象です。

切削条件や工具条件によって、ポリカーボネート（PC）は微細な内部応力や表面ダメージが発生しやすく、透明度が失われてしまうことがあります。
この状態では、内部構造の確認や光学検証など、本来の試作目的を十分に果たせないケースもあります。

（株）アリスでは、長年の加工経験の中で培ってきた透明部品の高透明化表面処理技術により、
切削加工によって白化したポリカーボネート（PC）部品を高透明な状態へと仕上げる技術を確立しています。

重要なのは、単に透明に見せることではありません。

・透明度の回復
・寸法精度の維持
・機能部位への影響を抑える仕上げ

といった、開発試作として成立する品質を確保することです。

（株）アリスでは、透明化処理の工程においても一般的な寸法公差を維持できる仕上げ技術を重視しています。
これは、試作部品であっても機能検証や構造確認に使用される部品であるという前提に立っているためです。

こうした技術は、職人的な経験だけで成立しているものではありません。
（株）アリスでは、加工条件・材料特性・仕上げ工程などのノウハウを整理し、エンジニア思考で再現性のある技術として蓄積しています。

研究開発現場では、透明部品の試作が必要になる場面が多くあります。
ポリカーボネート（PC）の透明試作や、切削加工後の透明度でお困りの際は、ぜひ（株）アリスへご相談ください。

研究開発から生産現場まで、透明部品加工の技術でものづくりに貢献します。