ある日、「このお菓子ができれば、お店が発展する。どうしても形にしたい」というご相談をいただきました。
それが、ブルーインパルスをモチーフにしたお菓子の型づくりでした。

設計段階では、細部の再現性と量産性の両立が課題。
素材の選定、離型性、強度、加工精度——一つずつ検証しながら形にしていきました。

完成後、お客様から届いたのは、イベントで成功したという報告と写真。
「本当にお願いしてよかった」という言葉とともに。
※本事例は公開許可をいただいています。

しかし、私たち（株）アリスの仕事の多くは公開できません。
機密保持契約のもと、開発初期段階から関わる案件が中心だからです。
図面が固まる前の構想段階。
素材選定の検討段階。
「まだ形になっていない課題」に向き合うことが、私たち（株）アリスの役割です。

（株）アリスは、開発からものづくりまでを一貫して担います。
プラスチック樹脂、アルミ、SUSなどの金属、ゴム、新素材——
素材ごとの特性を見極め、最適な加工方法を選択します。

加工実績のない素材でも、条件を整理し、テストを重ね、実現可能性を検証する。
挑戦は、特別なことではありません。
それが私たちの標準です。

試作、数千個規模の量産部品、ASSYユニット製作、治具設計、リバースエンジニアリングまで。
点ではなく、線で支えるものづくり。

「形にできるだろうか」ではなく、
「どうすれば形にできるか」を考える。

開発の最前線で、課題を成果に変える。
それが、（株）アリスの仕事です。