開発現場では、「早く試したい」「正確なものが欲しい」という相反する要求が
常に存在します。

（株）アリスは、リバースエンジニアリングから加工、仕上げまでをワンストップで
行うことで、その両立を実現しています。

現物から3Dデータを作成する工程を内製化しているため、外部とのやり取りによる
タイムロスがありません。

修正や仕様変更にも即座に対応でき、試作サイクルを短縮することが可能です。

加工サンプルとして製作した透明アクリル（PMMA)製コップも、現物確認から加工
完了までスムーズに進行しました。

CNCマシニングセンタでの切削加工では、磨き工程を意識した加工条件を採用し、
後工程の負担を軽減しています。

この考え方は、研究開発現場から生産現場までの幅広い範囲でも有効な手段です。

加工精度が安定すれば、試作段階での評価精度や単品での部品加工での品質も向上し、
使用用途をスムーズにクリア出来ます。

また、内製にこだわりすぎず、外注先との協業を前提とした体制も整えています。

材質や加工内容に応じて最適な手段を選択し、全体として最短・最適なルートを構築します。

スピードと正確さは、段取りで決まる。（株）アリスは、その前工程を大切にしています。