PBT試作部品では最初から成形しやすい形状を考えるべきか
2026.05.03
PBT部品を開発するとき、最初の試作品は切削加工で製作し、最終的には射出成形で量産するという進め方があります。
この場合、試作段階から「成形しやすい形状」を意識しておくことが重要です。
切削加工では、厚いブロック材から必要な形状を削り出すことができます。
そのため、局部的に肉厚が大きい形状や、切削工具が届く範囲であれば比較的自由度の高い形状を製作できます。
しかし、射出成形では同じ考え方がそのまま通用するとは限りません。
極端な肉厚差があるとヒケや変形が起こりやすくなります。
抜き方向を考えずに形状を作れば、金型から製品を取り出せないこともあります。
アンダーカットがあれば、スライドなどを使用した複雑な金型構造が必要になる可能性があります。
そのため、量産を射出成形で予定しているPBT部品では、試作だから自由に作るのではなく、ある程度量産方法を意識した形状で評価しておく方が、後工程を進めやすくなります。
ただし、開発初期から成形条件に縛られすぎる必要もありません。
まず機能を確認することが最優先なら、切削加工だからできる形状で原理確認を行い、機能が成立してから量産形状へ変更する方法もあります。
どの段階で量産性を入れるかは、開発目的によって変わります。
（株）アリスでは、PBT部品について、現在が原理試作なのか、量産直前の試作なのかを確認しながら製作方法を考えます。
同じ試作品でも、開発段階によって求められる役割は違います。
切削試作を単なる代用品として使うのではなく、次の設計判断へつなげることが重要です。
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