極薄肉部品では、加工精度だけでは品質を評価できません。（株）アリスでは、肉厚0.05mmという条件で筒状サンプルを製作し、加工後の形状安定性まで含めて検証しました。

検証サンプルは、CNCマシニングセンタで板材から削り出した一体構造です。高さは25mm、細径部は内径1.0mm・外径1.1mm、大径部は内径15.0mm・外径15.1mmとし、穴はベース板まで貫通しています。加工材料はポリカーボネート（PC）、アクリル（PMMA）、ジュラコン（POM）、PPS（N）の4種類です。

加工そのものは各材料で成立しましたが、完成後の状態には違いが見られました。特にポリカーボネートは肉厚0.05mmでは剛性が不足し、自立できずに変形しました。この結果は、工具や加工機ではなく、材料が持つ弾性や剛性が支配的になったことを示しています。

今回のサンプルから得られた技術的な気づきは、極薄肉加工では「加工精度」と「使用時の安定性」を分けて評価する必要があるという点です。加工できた寸法だけを見るのではなく、加工後も形状を維持できるかどうかまで確認することで、より実用的な設計判断につながります。

このような検証を積み重ねることで、設計段階で無理のない肉厚や適切な材料選定を検討しやすくなります。（株）アリスでは、加工結果を数値だけで判断するのではなく、実際の形状変化や再現性まで確認し、ものづくりに役立つ検証を続けています。