問題が発生したとき、
原因を特定しようとする動きは自然に行われます。

どこでズレたのか
何が影響したのか
どの条件が違っていたのか

一方で、
うまくいったときは、そのまま流されることが多くなります。

しかし、
問題の原因は「失敗」だけを見ても特定できません。

重要なのは、
うまくいった状態と、うまくいかなかった状態の差です。

例えば同じ作業でも、

加工条件
手順
工具の状態
素材の違い
判断のタイミング

これらのどこに差があったのかを整理しなければ、
再現性のある原因にはたどり着きません。

（株）アリスでは、
問題が起きたときだけでなく、
うまくいった場合も含めて比較します。

成功と失敗を分けて考えるのではなく、
同じ前提の中で何が違っていたのかを見る。

この視点を持つことで、
結果ではなく、要因として捉えることができます。

ものづくりに限らず、
あらゆる事象は「差」によって結果が分かれます。

その差を曖昧なままにすると、
同じように見える状況でも結果は安定しません。

製造現場では、
結果を評価するだけではなく、
結果を生んだ条件を扱う必要があります。

（株）アリスでは現時点で、
問題の原因とは単一の要素ではなく、
結果を分けた差の組み合わせとして捉えるものだと考えています。