開発現場では、「試作はできたが量産につながらない」「検証は進んでいるが、生産を見据えた判断が難しい」といった課題で止まるケースは少なくありません。機能検証や機構確認、量産プロセス検討の段階で、試作と生産の前提がつながっていないことが原因となることもあります。

（株）アリスでは、こうした“開発と生産の間にあるギャップ”を埋めるものづくりに取り組んでいます。プラスチック樹脂加工や金属加工、簡易金型、板金加工などを組み合わせ、試作品から治具、小ロット部品まで、用途に応じた最適な製作方法を選定しています。

主なお客様は、家電・車載機器・車部品・電子デバイス・省力化機器・機械装置・医療・理美容などのメーカー様の開発部門です。開発を担うエンジニアの方々を中心に、生産技術・製造・購買・商社、さらには大学や研究機関の方々からもご相談をいただいています。

特に、仕様が固まる前の段階や、図面が曖昧な状態、他社で断られた案件などでご相談いただくケースが多くあります。試作品は「作ること」が目的ではなく、「量産につなげるための検証プロセス」として設計することが重要だと考えています。

例えば、モーター関連部品（インシュレーターやシャフト）では、機能検証だけでなく量産時のコストや工程も踏まえ、生型を活用した試作提案などを行い、開発スピードと現実的な量産性の両立を図ってきました。

（株）アリスは、開発のプロに向けて、開発から生産へつなぐための技術を提供する会社です。量産前の“詰まり”を解消するために使われています。

まだ依頼が決まっていなくても問題ありません。まずは「できるかどうか」だけでもお気軽にご相談ください。