同じ材質グレードでも、設計と現場では評価の軸が変わります。
どちらが正しいかではなく、見ている条件が違うためです。

設計段階では、前提は整理されています。
温度、荷重、使用環境、必要な性能。
それらをもとに物性値を照らし合わせ、最適と思われるグレードを選定します。

この時点では、条件は「揃っている状態」で考えられています。

一方で現場は、必ずしもその前提通りには動きません。
加工時の熱、固定方法による歪み、相手材との当たり方、組み付け時の応力。
図面や仕様書には現れにくい要素が重なります。

例えば、耐熱グレードを選定していても、
連続使用ではなく局所的な発熱や応力集中によって変形が起きることがあります。
また、摺動グレードでも、相手材や潤滑条件によっては摩耗が想定より進むケースもあります。

つまり、設計では成立している条件が、
現場では別の形で崩れることがあります。

このズレが顕在化するのは、多くの場合「後工程」です。
組み付け時の違和感や、使用開始後のトラブルとして現れます。

（株）アリスでは、このズレを前提として捉えています。

設計通りに作ることだけでなく、
現場で何が起きるかを踏まえて、グレードや加工条件を見直します。
必要であれば、材質の選定自体を戻すこともあります。

重要なのは、どちらかに合わせることではなく、
両方の前提をつなぐことです。

設計は理想条件を定義し、現場は実条件で検証します。
その間にある差分を埋めることで、はじめて安定して成立します。

（株）アリスでは、
グレード選定を単独の工程としてではなく、
設計と現場をつなぐ調整の一部として扱っています。

現時点では、
このズレを前提に扱うことが、最終的な品質と再現性を高める最短経路だと考えています。