― PPS・PEEK・LCPの特性と使い分け ―

スーパーエンジニアリングプラスチックは、
高温・高負荷・薬品環境など過酷な条件下で使用される材料です。
用途に応じた材料選定と、それを形にする切削加工技術が重要となります。

― 高温・高負荷・高信頼性用途での材料選定 ―

項目	PEEK（推奨）	PPS	LCP
材料ポジション	最上位スーパーエンプラ	高性能・汎用型	微細・薄肉特化
連続使用温度	約260～300℃	約200～240℃	約200℃前後
融点	約343℃	約280℃	約280℃
機械強度	非常に高い	高い	中～高
耐摩耗性	極めて優秀	優秀	やや劣る
耐薬品性	ほぼ全薬品に安定	非常に優秀	優秀
難燃性	自己消火性	自己消火性	自己消火性
寸法安定性	◎（高精度維持）	◎	◎
切削加工難易度	高い（ノウハウ必須）	中	非常に高い
材料コスト	高価	中	高価
推奨用途	過酷環境・高信頼部品	標準高性能部品	微細電子部品

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各材料の特徴と用途（PEEK中心）

■ PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）

「壊れない・変わらない・妥協しない」設計に応える最高性能素材

• スーパーエンプラの中でも最高クラスの耐熱性・機械強度
• 高温・高負荷・摺動環境下でも性能が安定
• 摩耗・クリープ・薬品劣化に非常に強い
• 設計自由度が高く、金属代替にも有効

主な用途

• 自動車・産業機器の高温摺動部品
• ポンプ部品、ギア、ベアリング
• 医療機器部品、航空・宇宙関連部品

➡ 「失敗できない部品」「長期信頼性が必須な部品」はPEEK一択

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■ PPS（ポリフェニレンサルファイド）

PEEKまでは不要だが、高性能が求められる場合の最適解

• 高耐熱・高耐薬品・難燃性を備える
• 寸法安定性が高く、量産設計に向く
• PEEKよりコストを抑えられる

主な用途

• モーター部品、インシュレーター
• 電装・電子部品、ポンプ部品

➡ 「コストと性能のバランス重視」ならPPS

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■ LCP（液晶ポリマー）

微細・薄肉・高流動性が必要な限定用途向け

• 超精密・薄肉形状に強い
• 射出成形向きの材料
• 切削加工では割れ・欠けに注意が必要

主な用途

• コネクタ、微細電装部品
• 高周波対応部品

➡ 「形状優先・微細用途」ならLCP

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（株）アリスだからできるPEEK切削試作

PEEKは性能が高い反面、
加工条件を誤ると反り・ビビリ・精度低下が起きやすい材料です。

（株）アリスでは、

• PEEK特有の切削条件・工具選定
• 熱影響を抑えた高精度加工
• 試作・評価用の少量加工対応

を通じて、PEEKの性能を最大限に引き出す切削加工を行っています。

「まずPPS、限界ならPEEK」

その判断が必要なときこそ、材料と加工を熟知した（株）アリスに
ご相談ください。