生産現場では、ときどき急ぎの部品が必要になります。

設備が止まった。

部品が破損した。

交換部品の在庫がない。

研究開発では、実験の日程が決まっていることもあります。

評価試験までに試作品が必要。

次の実験までに治具を修正したい。

開発スケジュールに合わせて部品が必要。

こうした仕事では、納期がとても重要になります。

けれど、急いでいるからこそ、最初の確認を省くわけにはいきません。

材質は何か。

数量はいくつか。

どの寸法が重要なのか。

いつ必要なのか。

図面どおりでいいのか。

現物合わせが必要なのか。

本当にすべての加工が必要なのか。

まず必要な情報を整理します。

急ぎの仕事で一番避けたいのは、早く加工を始めたものの、前提が違ってやり直しになることです。

材質が違った。

必要な穴を見落とした。

相手部品と合わなかった。

使用条件に合っていなかった。

それでは、結果としてもっと時間がかかってしまいます。

だから、時間がないときほど最初に確認します。

何を優先するのか。

絶対に必要な部分はどこか。

後でもできる部分はないか。

場合によっては、完成形を一度につくるのではなく、まず設備を動かすために必要なところまでつくるという考え方もあります。

研究開発なら、まず実験できる状態をつくり、その後で細部を改善する方法もあります。

もちろん、品質を落としていいという意味ではありません。

必要な性能と精度は守る。

そのうえで、今何が一番必要なのかを考えるということです。

加工側でも、工程を見直します。

通常とは違う順番で進められないか。

手元にある材料を使えるか。

治具を簡略化できるか。

複数工程をまとめられないか。

外部の加工を使った方が早い部分はないか。

短納期では、加工技術だけではなく段取りの力も重要になります。

（株）アリスでは、急ぎだからといって、ただ機械を早く動かせばいいとは考えていません。

目的を確認する。

必要なことを整理する。

できる方法を考える。

そして、できるだけ早く形にする。

納期が短い仕事ほど、最初の数分、最初の打ち合わせ、最初の判断が大きくなります。

急ぐときこそ、考える。

それが、結果として一番早く仕事を前へ進めることがあります。