生産設備に使われている部品には、いつか交換が必要になるものがあります。

摩耗する部品。

劣化する部品。

繰り返し動くことで傷む部品。

一定期間使えば交換する消耗部品。

こうした部品は、壊れてから準備すると間に合わないことがあります。

設備が止まる。

部品を確認する。

図面を探す。

材料を手配する。

加工する。

取り付ける。

その間、生産を止めなければならない場合があります。

だから、交換頻度の高い設備部品では、予備部品を準備しておくことがあります。

今使っている部品が摩耗したら、すぐに交換できる。

交換した部品を見ながら、次の予備を準備する。

こうした流れをつくることで、設備停止の時間を短くできる場合があります。

特に専用設備や古い設備では、市販の部品をすぐに購入できないことがあります。

メーカーの供給が終了している。

特殊な形状になっている。

設備ごとに改造されている。

そんな場合には、予備部品を持っていることがさらに重要になります。

プラスチック加工でつくられる設備部品にも、消耗を前提としたものがあります。

ガイド。

ローラー。

摺動部品。

ライナー。

スペーサー。

受け部品。

こうした部品は、使い続ける中で少しずつ摩耗します。

完全に壊れるまで使うのではなく、状態を見ながら交換することで、周辺部品や製品への影響を防げる場合があります。

交換した部品を見ることも大切です。

どこが一番減っているのか。

左右で摩耗量が違わないか。

割れた場所はどこか。

想定より早く傷んでいないか。

古い部品には、設備がどのように動いていたかという情報が残っています。

摩耗の状態から、次の部品を改善できることがあります。

材質を変える。

厚みを変える。

形を少し変える。

交換しやすい構造にする。

予備部品をつくることは、単に同じものをもう一つつくるだけとは限りません。

これまで使った結果を、次の一個へ反映する機会にもなります。

（株）アリスでは、設備が止まってから考えるだけではなく、止めないためにできることも考えます。

どの部品が消耗するのか。

どのくらいで交換するのか。

予備を持つべき部品は何か。

日々の生産を支えるためには、こうした準備も大切です。

必要なときに、必要な部品がある。

それだけで防げる設備停止があります。

予備部品も、生産現場を支えるものづくりの一つです。