バリ取りから学んだこと
（株）アリスでは、切削加工後の工程としてバリ取りを行っています。
バリ取りというと、加工後に残った不要な部分を取り除く単純な作業だと思われることがあります。しかし実際の現場では、それほど簡単な仕事ではありません。
バリは加工方法や材料、工具の状態によって発生の仕方が変わります。同じ図面の部品であっても、発生する場所や大きさがまったく同じになることはありません。そのため、ただ機械的に取り除けば良いわけではなく、部品の状態を見ながら判断する必要があります。
取り残せば組立時の不具合やケガの原因になります。一方で取りすぎれば、本来必要なエッジや形状まで削ってしまうことがあります。
私はバリ取りという工程を見ていて、ものづくりにおける「ちょうど良さ」の大切さを感じます。
もっと早く終わらせたい。
もっと綺麗にしたい。
そう考えることは悪いことではありません。しかし過剰に手を加えることで、本来の形状や精度を損なってしまうことがあります。
品質とは、ただ手をかければ良くなるものではありません。
必要なことを必要なだけ行うこと。
それが結果として安定した品質につながります。
研究開発の現場でも生産現場でも同じではないでしょうか。
問題を解決しようとして過剰な対策を行うと、別の問題が発生することがあります。逆に何もしなければ改善は進みません。
重要なのは、どこまで行うべきかを判断することです。
バリ取りは小さな工程ですが、その中には観察力や判断力が求められます。そして、その積み重ねが製品全体の品質につながっていきます。
（株）アリスでは、バリ取りも品質を作り込む重要な工程として考えています。
一つひとつの部品と向き合いながら、必要なことを確実に行うこと。その積み重ねが、お客様の研究開発現場から生産現場までのものづくりを支えることにつながるのだと思います。
