PBT（G30）切削部品における寸法精度安定化のための加工条件

2026.03.01

（株）アリスでは、PBT（G30）切削部品において寸法精度のばらつきに対し、加工条件と工程設計による安定化を行っています。PBT（G30）はガラス繊維を含有する材料であり、剛性は高い一方で、切削時の負荷や繊維の影響により、寸法のばらつきや面状態の不安定が発生しやすい特性があります。

主な課題は、加工中の微小な変形と、工具との接触状態による仕上がりのばらつきです。特に平面や嵌合部では、切削抵抗の変化や繊維の引き抜けにより、面粗度の乱れや寸法の不安定が発生します。また、工具摩耗が進行すると切れ味が低下し、バリや欠けが発生しやすくなります。

対象となる条件は、PBT（G30）、±0.03程度の寸法精度、平面および嵌合形状を含む部品です。切削時にはガラス繊維の影響を受けるため、均一な切削状態を維持することが重要になります。

（株）アリスでは、まず荒加工で取り代を均一に残し、加工負荷の偏りを抑えます。次に中仕上げで形状を整えながら応力を分散し、最終仕上げでは切削負荷を抑えた条件で寸法を仕上げます。工具は耐摩耗性を考慮して選定し、摩耗進行に応じた交換基準を設定することで、仕上がりのばらつきを抑えます。

また、送り速度と回転数のバランスを調整し、ガラス繊維の引き抜けやバリの発生を抑制します。一度に仕上げるのではなく、工程を分けて段階的に寸法へ近づけることで、安定した精度確保が可能になります。

PBT（G30）の加工では、材料特性により加工状態が変化しやすいため、単一条件での対応は安定しません。（株）アリスでは、工程分割と工具管理を組み合わせ、加工負荷を一定に保つことで寸法精度を安定させます。現時点では、この条件管理による対応が最も再現性の高い方法としています。

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