樹脂部品の設計において、「とりあえずこの材料で」という選定が、そのままトラブルにつながるケースは少なくありません。特にMCナイロンやナイロン、POMといった汎用的な材料は使いやすい反面、選定の前提を誤ると精度や耐久性に影響が出やすい傾向があります。

（株）アリスでも、実際に加工段階で問題が顕在化し、材料の見直しにつながるケースを多く見てきました。

よくあるのが「強度だけで材料を選ぶ」ケースです。例えばMCナイロンは機械強度や耐摩耗性に優れていますが、吸水による寸法変化を考慮せずに精度部品へ適用すると、使用環境で寸法がズレる原因になります。

また、「加工しやすさだけで選ぶ」ケースも見られます。POMは加工性が良く精度も出しやすい材料ですが、剛性が不足する条件では変形やガタつきが発生することがあります。

さらに、「コストだけでナイロンを選定する」場合も注意が必要です。初期コストは抑えられても、吸水や変形による再調整が発生すると、結果的に手戻りや工数増加につながることがあります。

これらに共通しているのは、「材料単体で判断している」という点です。実際には、形状・使用環境・精度要求との組み合わせで評価する必要があります。

（株）アリスでは、加工可否だけでなく、「その条件で成立するか」という観点で材料選定を行っています。特に試作段階では、あえて材料を変えて比較することで、最適な方向性が見えるケースもあります。

結果として、量産移行時のトラブル回避や、不要なコスト増の抑制につながることも少なくありません。

まだ仕様が固まっていない段階でも問題ありません。材料選定に迷われている場合は、「この使い方で成立するのか」という視点からでもご相談いただければ対応いたします。