― 研究開発現場から生産現場までのものづくりで問われる“読み”の力 ―

ABS樹脂は、機械加工現場において比較的扱いやすい材料として知られています。切削性が良く、価格も安定し、試作から治具用途まで幅広く使用される汎用樹脂です。しかし、開発試作の現場においては「扱いやすい材料」という一言では片付けられません。

ABSは、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの三成分から構成される複合材料です。そのため、靭性と剛性のバランスが特徴である一方、内部応力や熱による歪みの影響を受けやすい側面も持ちます。特に高精度部品や嵌合部品では、加工後の寸法変動や反りが問題になるケースもあります。

（株）アリスでは、ABSを単なる“削りやすい樹脂”とは捉えていません。
重要なのは、「どの用途で、どの精度レベルまで求められているか」を見極めることです。

例えば、筐体試作であれば外観性と後加工（塗装・蒸着）を考慮した加工条件が必要です。一方、設備治具用途であれば寸法安定性と耐衝撃性のバランスが重要になります。同じABSでも、目的が変われば最適な加工戦略は変わります。

切削条件においても、送り速度や回転数の設定次第で仕上げ面は大きく変化します。熱を持たせすぎればバリや溶けが発生し、逆に条件が軽すぎれば加工時間が過剰になります。ABSは“素直”に見えて、実は条件設定の思想がそのまま品質に現れる材料です。

開発試作におけるABS加工で重要なのは、「図面通りに削る」ことではありません。
量産化を想定した設計意図を理解し、加工段階で将来的な課題を予測することです。

（株）アリスは、ABS樹脂の加工を通して、単なる部品製作ではなく、開発の意思決定を支える存在でありたいと考えています。