現物を計測しながらリバースエンジニアリング。

デジタルデータを作成しています。

まずはその3D/2D/図面に変換したデジタルデータをお客様にご確認いただきます。

ただし、そのデータは3Dスキャンが優秀でも、機構部品であれば実際に機能を
確かめないと正しいかを判断出来ません。

そこで機械加工による試作品を製作します。

実際の使用環境では個体差が出ることも多いため、（株）アリスでは基本的に
試作サンプルを2個以上製作し、複数の機械で動作確認していただきます。

特にギア（歯車）のリバースエンジニアリングは難易度が高く、元の設計が
意図的に微妙に小さめであったり、特殊形状で設計されているケースもあります。

そのため、試作→確認→微調整を数回繰り返して機能を確認していきます。

※標準的なギアであれば問題ありませんが、特殊形状の場合は残念なＧＡＲＡ，
製作が出来ないことも多々あります。

また、単なる再現して製作するだけでなく「改良」も可能です。

耐熱性を上げたい、強度を高めたい、形状を変えたい。

そうしたご要望に応じて、素材変更や形状変更を行いながら試作します。

金属から樹脂へ、樹脂から金属へ、ゴムの硬度変更なども対応可能です。

形状が確定すれば、1個から数千個まで切削加工・射出成形・真空成形など
最適な工法で製作します。

食品機械、医科学機器、研究設備、生産ライン部品など幅広い分野で実績が
あります。

現物からの再現・改良をご検討の際は、ぜひ（株）アリスにご相談ください。