PBTは機構部品や電装関連部品で多用されるエンジニアリングプラスチックです。特に黒色指定品は、難燃性や剛性確保の目的でガラス繊維強化グレードが選定されるケースが多く、設計上は高い寸法安定性を期待されます。しかし、切削加工の現場ではその“安定性”が必ずしも加工安定性と一致しません。

ガラス繊維を含むPBTは、材料内部に方向性を持った残留応力を抱えています。荒加工後は問題がなくとも、仕上げ加工や肉抜き工程で応力バランスが崩れ、反りやねじれが顕在化します。特に薄肉部や長尺形状、嵌合精度が求められる部位では、数十ミクロン単位の変化が機能不良に直結します。

（株）アリスでは、黒色PBTを「削れる材料」ではなく「応力を制御すべき材料」と定義しています。素材ロットや製法（押出・射出）を確認し、必要に応じて事前アニールを実施。荒加工→応力解放→仕上げ加工という工程分割や、対称切削によるバランス制御など、加工順序そのものを設計します。

さらに、過去案件の反り傾向・加工条件・最終変位量を蓄積し、材料特性を数値で把握。職人の経験値をデータ化し、再現性のあるプロセスへと昇華させています。

黒色PBTは簡単ではありません。しかし、特性を理解し、工程を設計すれば制御可能です。

（株）アリスは、材料に振り回されるのではなく、材料を読み解く加工で、開発現場の精度要求に応えます。