研究開発現場における部品加工で最も重要なのは、素材や形状に応じた最適な
加工条件で切削することです。

同じ形状であっても、素材が変われば加工条件はまったく異なります。

逆に、同じ素材であっても、形状や肉厚、加工順序によって最適解は変わります。

（株）アリスは、その違いを前提にした切削加工を行っています。

（株）アリスでは、プラスチック樹脂やアルミ金属をはじめとする幅広い材料を、
CNCマシニングセンタで切削加工しています。

板材や丸棒といった素材を刃物で削り出し、必要な形状を作り上げていく加工方法は、
研究開発現場や単品ｍ少量多品種部品において非常に有効です。

しかし、この加工方法は、条件設定を誤ると品質・納期・コストのすべてに影響します。

切削スピードが速すぎれば、刃物の欠けや想定外の摩耗が発生し、寸法精度や表面品質に
悪影響を及ぼします。

一方で、安全側を意識しすぎて低速で加工すれば、加工時間が長くなり、開発スケジュール
や突発での不具合に対応できません。

研究開発現場から生産現場までのものづくりでは、このバランスをどう取るかが極めて
重要になります。

素材ごとの特性を理解し、形状や加工負荷を考慮した上で、最適な切削速度・送り条件を
決めること。

それがプロの仕事です。

。（株）アリスでは、過去の経験だけに頼るのではなく、常に加工条件の見直しと研究を
常に行い、「今のベスト」を更新し続けています。

研究開発現場から生産現場までのものづくりでは、部品そのものが評価対象になることも
少なくありません。

そのため、加工精度や仕上がりの安定性は、開発判断そのものに影響します。

（株）アリスは、最適な加工条件を追求する切削技術を通じて、実際の生産現場に確実に
貢献する事を使命とする会社です。