開発段階で「仕様がまだ固まっていない」「量産前の検証が進まない」といった課題で止まってしまうケースは少なくありません。特に機構確認や機能検証、量産プロセスの検討では、試作と量産の前提がズレることで“やり直し”が発生し、開発スピードに影響することがあります。

（株）アリスでは、プラスチック樹脂加工や金属加工、簡易金型、板金加工などを組み合わせ、開発試作から生産を見据えたものづくりに取り組んでいます。単一の加工に依存せず、用途・数量・コスト・精度といった条件から最適な手法を選定し、機能・構造・再現性を意識した試作品や治具製作を行っています。

重要なのは、「その試作が量産で再現できるか」という視点です。（株）アリスでは、工程や加工方法、材質選定の段階から量産を見据えた判断を行い、試作段階で量産時の課題を先に顕在化させることを重視しています。例えば、モーター関連部品（インシュレーターやシャフト）では、コストやロットを考慮し、焼入型ではなく生型を選択するなど、量産移行時の負担を抑える提案を行ってきました。

家電・車載機器・電子デバイス・省力化機器などの開発部門から、仕様が固まる前の段階や図面が曖昧な状態でのご相談も多くいただいています。他社で断られた案件や、量産前の“詰まり”を解消するために使われるケースが多いのも特徴です。

開発現場の意図を汲み取りながら、試作で終わらせず、生産につながる形に落とし込むことで、手戻りの削減や検証効率の向上に貢献します。

まだ依頼が決まっていなくても問題ありません。まずは「できるかどうか」だけでもお気軽にご相談ください。