私たち（株）アリスでは、アルミ、銅、真鍮、鉄、ステンレス、チタンなど、さまざまな金属材料を用いた部品製作を行っています。

開発試作から量産前評価、現場で使用される治具や設備部品まで、用途や目的に応じた金属部品を製作してきました。

加工方法は、CNCマシニングセンタや旋盤による切削加工を中心に、板金プレス、レーザーカット、ワイヤーカット、ダイカストなど多岐にわたります。
形状、精度、数量、コスト、納期といった条件を踏まえ、部品ごとに最適な加工方法を選定しています。

用途も幅広く、開発用モーター部品、省力化設備向け治具、コネクター部品、バネ、スイッチ、ヒートシンク、シャフト、ギア、生産設備部品など、実際の製造現場で使用される部品を数多く手がけています。
単純な形状だけでなく、複数工程を要する部品や追加工案件にも対応してきました。

数量は1個の試作から50〜500個程度の小ロット案件が中心ですが、内容によっては1,000個以上の製作実績もあります。
試作だからこそ求められる柔軟な対応や、量産を見据えた再現性のある加工も意識しながら製作しています。

金属部品の新規製作だけでなく、既存部品の追加工や改造についても実績があります。
まずは現状や用途を共有いただき、どのような形が最適かを一緒に整理するところから対応しています。