製造現場や研究開発で、必要な部品が手元にない、またはデータや図面が残っていない状況に直面することは少なくありません。特に透明プラスチック部品や特殊素材のパーツは、既製品での代替が難しく、現場の生産性や試験効率に影響を与えます。（株）アリスでは、こうした課題に対して現物からのリバースエンジニアリングと高度な切削加工技術で対応しています。

現場では、倒産・廃業したメーカー製の破損部品や消耗部品の再生や新作、透明化や追加工、改造などの加工ニーズが発生します。また、光学系レンズや導波路、ライティングパーツ、製造ラインの可視化部品など、精度と透明度が求められる部品の製作も求められます。さらに、柔軟なゴム・発泡材や低摩擦・耐摩耗素材、高機能樹脂・金属など特殊素材の切削加工も現場で必要とされています。

（株）アリスの強みは、現物の状態から正確なデジタルデータを作成し、透明プラスチックから特殊素材まで幅広く加工できる点です。ポリカーボネート（PC）、アクリル（PMMA）、PVC、PS、ABS、PMPなどの透明素材はもちろん、PUやEVAなどの柔軟材、PTFE、POM、PEEK、PBT、PPS、アルミADC12などの高機能材まで対応可能です。生産ライン部品の強度アップ設計や治具改造、大学の実験用部品や試験用センサーの透明化加工など、用途に合わせた精密な加工を実現します。

この技術を活用することで、既存部品の復元や試作段階での部品作成、ラインの可視化部品の製作など、研究開発や生産現場の効率向上とコスト削減につながります。部品の形状や素材でお困りの際は、ぜひ（株）アリスにご相談ください。専門スタッフが最適な加工方法を提案し、現場の課題解決をサポートします。