これが現物の「透明ナイト」です。

図面も3Dデータも存在しない状態から、（株）アリスはリバースエンジニア
リングによって、この形状を再現しました。

使用したのはレーザーポイント方式の3Dスキャナ。

レーザーで一点一点を測定し、点群データとして外観形状を取得します。

測定可能サイズはΦ300×H200、測定誤差は±10μ。外観だけでなく、精度が
求められる透明部品の再現にも十分対応できる測定性能です。

取得した点群データは、そのままではCAD加工に使用できません。

（株）アリスでは、リバースエンジニアリング専用ソフト「Geomagic Design X」を
使用し、点群データを自動的にポリゴン（メッシュ）化。

さらにCAD上で形状を調整し、設計データとして成立させます。

その後、CAMで加工用データを作成し、NCデータとしてCNCマシニングセンタ
へ送信します。

今回の透明ナイトは、これらの工程を経てアクリル材を用いて機械加工で製作
しました。

3Dスキャン、データ変換、CAD設計、CAM、切削加工までを一貫して社内で完結
できることが、（株）アリスの強みです。

■3Dスキャナ型三次元測定機（VL0300）
■リバース専用ソフト（Geomagic Design X）
■3D CAD（NX）
■3D CAD/CAM（Mastercam）
■高速・高精度CNCマシニングセンタ（FANUC ROBODRILL）

「現物しかない」「形状が複雑」「透明部品で精度が必要」

そんな時こそ、（株）アリスのリバースエンジニアリング技術が力を発揮します。