医科学で実験などに使用される医科学器具を製作しています。

ご存じの通り、器具は透明なものが多い。

透明のプラスチック樹脂は種類が少なく、医科学器具で使用できる
素材としては、一般的には、アクリル（PMMA)かポリカーボネート（PC）
の2種類になってしまいます。

※聞いた話なので、どこまで正しいか？分かりません。

医科学器具の量産でも数十個や数百個、多くても数千個の部品が
（株）アリスの対応しているところです。

数十個や数千個では海外でのハンドリングがしたくても数量的に
少な過ぎて対応してくれない。

また、輸送費や関税でコスト高になってしまって海外生産の
メリットがでない。

そういったケースに国内で部品を製造する場合に（株）アリスが
選ばれています。

医科学器具でクリアしなければいけない条件はオートクレーブに
耐えられるか？です。

例えば、飽和水蒸気を約2気圧として加熱（温度：120℃×時間：20分）
※上記の時間に昇温と冷却は含まれない。

器具を使用後に毎回オートクレーブで滅菌処理するのでポリカーボネート
（PC）やアクリル（PMMA)では痛んでしまってすぐに使えなくなります。

そこで繰り返される滅菌処理に耐える透明プラスチック樹脂のポリメチル
ペンテン （PMP）が選ばれるようになってきました。

上の画像はポリメチルペンテン（PMP)の板からCNCマシニング
センタで切削加工して削り出した部品です。

ポリメチルペンテン（PMP)専用の透明化処理をしましたが、
白く濁った感じが除去できません。

ポリメチルペンテン（PMP)の板から機械加工して製作する部品は
TPXで射出成形して製造した部品みたいな透明には出来ません。

試作品では透明度の検証はできないので要注意です。

ポリメチルペンテン（PMP)やTPXでの射出成形の事ならぜひ
（株）アリスにお声かけ下さい。