強度や剛性を求める場面では、ガラス繊維強化樹脂（G材）が選ばれることが増えています。
PPS-GやPA66-Gといった材料は機械特性に優れ、用途によっては金属代替としても成立します。

一方で（株）アリスの現場では、「強い＝扱いやすい」とはならないケースが多く見られます。
むしろ、強度を持たせたことで加工時の不安定要素が増える材料とも言えます。

大きな要因は、内部に含まれるガラス繊維の存在です。
この繊維が工具に対して強い摩耗を引き起こし、刃物の寿命を大きく左右します。さらに、繊維の配向によって加工抵抗が変化するため、同じ条件でも仕上がりが安定しないことがあります。

具体的には、バリの発生、欠け、層間剥離、加工面の粗れといった現象が起こりやすくなります。これらは単純な条件調整だけでは抑えきれず、材料内部の構造を前提にした対応が必要になります。

そのため（株）アリスでは、一般的な樹脂と同じ考え方では加工しません。
工具選定、切削条件、工程順序を個別に見直し、「どの影響をどこで抑えるか」を整理しながら進めます。どこか一つの対策だけではなく、複数の要素を組み合わせて安定性を確保していきます。

重要なのは、表面に見える結果だけで判断しないことです。
加工面の状態だけでなく、その背後にある繊維の影響や応力の残り方まで含めて捉えることで、はじめて再現性のある加工に近づきます。

強い材料は、条件が合えば性能を発揮しますが、扱い方を誤ると逆にばらつきが大きくなります。
どの特性を活かし、どの影響を抑えるのか。その判断によって、同じ材料でも結果は変わっていきます。

（株）アリスでは、材料の内部構造を前提にした加工設計を行うことで、G材の特性を安定した形で引き出すことを重視しています。