（株）アリスは、研究開発現場から生産現場に至るものづくりにおいて、単一の加工手法に限定せず、目的に応じた最適なプロセスを組み合わせることで対応しています。プラスチック樹脂加工、アルミをはじめとした金属加工、ゴムやEVAといった柔軟素材、さらに板金プレスやレーザー加工など、多様な加工技術を横断的に活用し、部品単体にとどまらないユニットでのものづくりにも対応しています。

開発から生産へと移行する過程では、形状・材質・精度・コスト・数量といった複数の条件を同時に成立させる必要があります。（株）アリスでは、内製の加工技術に加え、これまでに構築してきた外部ネットワークを組み合わせることで、案件ごとに最適な体制を構築しています。単なる外注手配ではなく、全体を設計し、品質と納期のバランスを取りながら成立させることを重視しています。

切削加工においては、3次元CAD/CAMを活用したCNCマシニングセンターにより、複雑形状や高精度が求められる部品にも対応しています。形状データから加工条件を設計し、工具選定や工程分割を行うことで、再現性のある加工を実現します。特に試作から量産移行を見据えた案件では、後工程との整合性も考慮した加工設計が重要になります。

また、ユニット対応では、各部品単体の精度だけでなく、組立時の勘合や機能成立までを視野に入れた調整が求められます。（株）アリスでは、各工程のつながりを意識しながら製作を進めることで、全体として成立するものづくりを目指しています。

（株）アリスは、開発段階の不確定な要素が多い案件から、生産現場に近い実務的な対応まで、幅広いフェーズでのものづくりに取り組んでいます。まだすべての領域で最適解を確立できているわけではありませんが、加工技術と現場での判断力を積み重ねながら、より実践的な対応力を高めています。

研究開発から生産現場までのものづくりにおいて、複数の加工を組み合わせた対応やユニットでの製作が必要な際は、（株）アリスまでご相談ください。目的に対して最適な構成をご提案いたします。