（株）アリスでは、現物しか存在しない製品や部品に対して、リバースエンジニアリングに
よるものづくりを行っています。

今回のサンプルは、コップを題材にした展示モデルです。

まずは、コップ現物を3Dスキャン。

レーザー光を用いて、形状を点の集合体である点群データとして取得します。

この時点では、まだ「形を計測した状態」に過ぎません。

次に、その点群データを三角形で結んだポリゴンデータへ変換します。

形状の輪郭や曲面の流れを可視化し、データとして扱える状態にします。

続いて、Geomagic Design Xを使用し、ポリゴンデータをもとに3D CADデータ化。

ここで初めて、設計データとして編集・再構築が可能になります。

さらに、そのCADデータをUnigraphics（NX）へ移し、寸法や曲面のつながり、
形状バランスを確認しながら、製作に適した形へと整えていきます。

形状が確定した後、Mastercamを用いてCNCマシニングセンタ用の機械加工データ
（NCデータ）を作成。

切削順序、工具経路、加工条件を設定し、数値制御データとして出力します。

そのNCデータをCNCマシニングセンタへ送信し、アクリル（透明）ブロックを
機械にセット。

ここから、いよいよ切削加工がスタートします。

現物 → データ → 設計 → 加工 → 形。

この一連の流れを理解し、つなげていくことこそが、（株）アリスのリバース
エンジニアリングの強みです。

単なるコピーではなく、「なぜこの形なのか」「どう作られていたのか」を
読み解きながら、現物をもう一度、ものづくりとして再構築しています。