ポリカーボネート（PC）やアクリル（PMMA）は、透明性に優れたプラスチック
樹脂素材として広く知られています。

しかし、実際に機械部品として使用するためには、単に透明であるだけでは
不十分です。

精度、形状再現性、安定した品質。それらを同時に満たして初めて、
「使える可視化透明部品」になります。

（株）アリスでは、透明素材を装飾品ではなく、機能部品として成立させる
ための機械切削加工に取り組んでいます。

プラスチック透明素材の加工で難しいのは、わずかな加工条件の違いが白化や
曇り、歪みとして現れてしまう点です。

そのため一般的には研磨や磨き工程を前提とした加工が選ばれがちですが、
（株）アリスでは、できる限り磨きに頼らず、機械加工のみで完成させることを
重視しています。

ひたすら磨くと見た目は透明になっても、形状を曖昧にし、設計データとの誤差を
生む要因にもなります。

工具形状、切削条件、加工順序を最適化することで、切削面そのものを可能な限り
綺麗に仕上げる。

それがアリスの透明機械加工の考え方です。

加工後に人の手を加えない部分が増えることで、3Dデータに最も近い形状を維持し、
再現性の高い試作や評価用部品を提供することができます。

ポリカーボネート（PC）やアクリル(PMMA)などの透明部品は、可視化モデル、
流体確認、光学検証、干渉チェックなど、開発試作の現場で大きな力を発揮します。

内部構造や動きを「視える化」できることは、設計判断のスピードと精度を高めます。

そのため、プラスチック透明部品には見た目以上に、正確さと安定性が求められます。

透明だから難しいのではなく、透明だからこそ誤魔化しが効かない。

（株）アリスは、透明素材を真正面から扱い、機械加工技術そのもので品質をつくる
開発ものづくりを追求しています。