ポリカーボネート（PC）やアクリル（PMMA）で可視化部品をつくる際、
“切削しただけでは白く曇ってしまう”という問題があります。

マシニングセンタや旋盤での切削は、どうしても刃物が素材を「むしり取る」
ような状態になり、表面が粗く、白化してしまうためです。

透明度は大きく 「素材そのものの透明度」 と「表面の粗さ（面粗度）」
の2つで決まります。

例えば、磨いたアクリルはパッと見はキレイに見えます。

しかし、それでも、レンズやセンサー部品のレベルの透明度には
届きません。

ガラスのようにクリアで、光学的に正しい透明度を出すには、高度な
表面処理技術が必要になります。

下記の例はポリカーボネート（PC）サンプルです。

• 左：アリスの高透明化処理済み
• 右：切削加工のみ（白化が強く残る状態）

ポリカーボネートはアクリルより表面が荒れやすく、そのままでは
可視化用途に使えません。

光学部品として成立させるためには、アクリル以上に、繊細で時間の
かかる表面処理が必要になります。

とはいえ、同じ透明度を目指す場合は、仕上げ工程の難易度はPCの方が
高いものの、実際に時間がかかるのはアクリル（PMMA）の方です。

それぞれの素材特性を理解し、最適な加工方法を選ぶことが重要に
なります。