フラット部や端面を歪みなく仕上げるには、工具剛性の確保を前提に、切削速度・送り速度・刃先Rの選定を論理的に組み立てる必要があります。透明ポリカは微細な加工痕をそのまま可視化します。わずかなビビリ跡、工具マーク、熱による面荒れが、光の屈折として顕在化します。したがって重要なのは、面粗度の数値だけではありません。切削時の発熱量、せん断角、刃先の当たり方まで含めた総合設計が求められます。仕上げ工程で整えるのではなく、切削段階で透明化に近づける思想が基本になります。

内側のレンズカット部は、工具パス設計が品質を左右します。単純な等高線加工ではなく、切削負荷が局所集中しないよう負荷分散を行い、工具接触角を一定範囲に保つ設計が有効です。特にZ方向ピッチは光学的仕上がりに直結します。段差そのものをゼロにするのではなく、「光学的に認識されない段差」まで抑え込むという考え方です。加工理論と視覚特性の両立が必要になります。

最も難易度が高いのは立ち壁内側です。工具突出し量が増加し、剛性が低下することで共振域に入りやすくなります。この領域では回転数の単純調整では不十分です。主軸バランス、ホルダ精度、クランプ状態、加工順序まで含めて再設計します。荒取りと仕上げの熱履歴管理も重要な要素です。

加工は単なる操作ではありません。条件を組み立てる設計行為です。結果は偶然ではなく、物理現象を制御した必然として生まれます。

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