透明樹脂の切削加工では、
仕上がりが白く濁る現象が発生します。

見た目の問題として扱われることもありますが、
実際には加工条件と素材状態が影響した結果です。

（株）アリスでは、
白化は単なる表面粗さではなく、
加工状態によって生じた現象として捉えています。

例えば、
ポリカーボネート（PC）や
PMMA（アクリル）などの透明材は、
切削条件の影響を受けやすい特性があります。

工具の切れ味や、送り・回転条件が適正でない場合、
材料は滑らかに削れず、表面に微細な乱れが残ります。

この乱れによって光の透過が崩れ、
白く濁ったように見えます。

また、素材の状態によっても仕上がりは変わります。

現場では、
透明に仕上がらない場合に、
後工程の研磨で対応するケースが多く見られます。

しかし、前工程の切削が粗い状態のままでは、
研磨に時間がかかるだけでなく、
形状変化や寸法への影響も大きくなります。

そのため、
「どうせ磨くから」と切削を粗くするのではなく、
切削段階でどこまで仕上げておくかが重要になります。

（株）アリスでは、
後工程の手加工だけに依存せず、
白化を抑えるための切削条件を調整し、
可能な限り表面を整えた状態で次工程へつなげます。

一方で、
どれだけ加工条件を整えても、
切削だけで完全な透明状態をつくることはできません。

そのため、
切削で下地を整え、
仕上げ工程で透明性を引き上げる、
という工程設計が必要になります。

透明性は、
一つの工程で決まるものではなく、
各工程の積み重ねによって決まります。

（株）アリスでは現時点で、
透明加工とは、
切削加工の段階で仕上げを意識して最適化するものだと考えています。