「この形状、本当に抜けるのか？」
トムソン加工を検討する際、図面上では成立しているように見えても、実際にはうまくいかないケースがあります。

（株）アリスで検証したのは、樹脂やゴムの打ち抜き加工です。紙や段ボールであれば成立する形状でも、材料が変わると挙動が大きく変わります。弾性があることで材料が逃げる、刃に付着する、切断面が安定しない。こうした要素が重なり、「抜けるはず」が成立しなくなります。

四角や丸といった単純形状では問題にならないことも、輪郭が複雑になると一気に難易度が上がります。特に細かな形状では、刃物の精度だけでなく、材料の復元力や摩擦の影響が無視できなくなります。

今回の検証では、まずトムソン刃の製作装置メーカー様に訪問し、どこまで繊細な刃物が成立するのかを確認しました。その場で仮型を製作し実加工を行ったところ、細部の切断不良や刃物への付着が発生しました。

さらに、トムソン刃の専門メーカー様にも来社いただき、加工条件や構造について検討を進めています。刃物側で解決できる領域と、材料特性に起因する限界。その切り分けが今回のポイントになります。

ここで重要になるのは、「形状が作れるか」ではなく、「安定して成立するか」という視点です。単発で成立しても、再現できなければ工程としては成立しません。どこまでをトムソン加工で担い、どこからを別工法に切り替えるか。その判断が求められます。

材料と加工方法の組み合わせによって、できることの境界は変わります。
（株）アリスでは、この境界を図面だけで判断するのではなく、実際に試しながら見極めています。

試作段階では、結論よりも検証の過程が重要になります。どこで成立し、どこで崩れるのか。その差を把握することが、次の選択につながっていきます。