― 切削加工と透明化処理を融合した（株）アリスの専門技術 ―

透明樹脂部品は、「透明であること」そのものが機能となる分野で多く使われています。

内部の流体挙動を観察したい、動作中の状態を目で確認したい、センサーや光学系の
挙動を正確に捉えたい。

こうした可視化ニーズに応えるためには、単に形ができているだけでは不十分です。

（株）アリスでは、ポリカーボネート（PC）、アクリル（PMMA）、ポリメチルペンテン
（PMP／TPX）、ポリ塩化ビニル（PVC）など、各種透明樹脂をCNC旋盤やマシニング
センタで切削加工し、可視化用途に適した高品質な透明部品を製作しています。

しかし、透明樹脂は切削加工を行うと、どうしても切削痕による白濁や曇りが発生します。

素材自体は透明であっても、加工後の状態では本来求められる透明度を失ってしまう。

これは透明樹脂加工における、避けて通れない課題です。

（株）アリスでは、この課題を解決するため、切削条件の最適化と独自の透明化処理技術を
組み合わせた加工プロセスを確立してきました。

単に磨くだけではなく、どの工程で、どこまで切削品質を高めるか。

どの部位に、どのレベルの透明度が求められているのか。

用途を理解したうえで、加工方法と仕上げ方法を設計します。

この技術は、流体の動きを確認する流動解析モデルや、生産設備内部の観察用カバー、
研究開発用の可視化治具、センサー部品や光学関連部品など、多くの開発・検証現場で
活用されています。

可視化の精度が上がることで、評価や検証のスピードは大きく向上し、問題点の発見や
改善も的確になります。

（株）アリスは、透明部品を「ただ透明にする」のではなく、使える可視化部品として
仕上げることを重視しています。

透明切削部品の製作や、可視化用途での透明度にお困りの際は、ぜひ（株）アリスに
お任せください。

切削加工と透明化処理を融合した専門技術で、開発現場の課題解決に貢献いたします。