小ロット多品種でシリコン部品を製作したい。

しかし、数量が読めず、いきなり金型を起こすとコストが合わない。

開発現場では、こうした判断に迷う場面が少なくありません。

（株）アリスでは、アクリル型の設計・切削加工技術と、シリコン注型の
ノウハウを組み合わせることで、こうした課題に対応しています。

金型成形が最適とは言えない数量やフェーズにおいて、アクリル型を用いた
シリコン注型は非常に有効な手法です。

アクリル型は、切削加工によって形状を作り込みます。

透明素材であるため、注型時のシリコンの流れや充填状態を目視で確認でき、
開発試作や形状検証に適しています。

また、形状変更や微調整が発生した場合でも、金型に比べて修正がしやすく、
試行錯誤を前提とした開発フェーズに向いています。

数量の目安としては、数個から数十個程度であれば、シリコン注型のメリットが
活きるケースが多く見られます。

一方で、毎月継続して生産が行われる場合や、数量が数百個以上に増えてくる
場合には、金型を製作して成形する方が、トータルコストや安定性の面で有利に
なります。

重要なのは、「どの製法が正解か」ではなく、今の開発段階や数量、将来の見通しに
合った方法を選ぶことです。

（株）アリスでは、開発試作から量産検討までを見据えた視点で、シリコン部品の
製作方法をご提案しています。

開発試作段階のシリコン部品や、数十個レベルで継続するかどうか判断がつかない
案件については、ぜひ一度（株）アリスにご連絡ください。

状況に応じた最適なものづくりで、開発現場を支えます。