東大阪の研究開発現場から生産現場までの「ものづくり」なら【株式会社アリス】試作サンプル、切削加工、精密部品加工、可視化部品製作、透明化処理、現物からの製作、単品OK

それでもミスがゼロにならない理由

2021.06.24

工程を分けて確認を入れる。
複数人でチェックを行う。

(株)アリスでは、こうした仕組みを積み重ねることで、ミスを減らす取り組みを続けてきました。

それでも、ミスが完全に消えることはありません。

その理由の一つは、ものづくりの中に必ず「判断」が含まれているからです。

同じ図面を見ていても、どこを重点的に見るか。
どの順番で進めるか。
どの程度を合格とするか。

その解釈の違いが、わずかな差として現れることがあります。

もう一つは、人が関わる以上、その状態が常に一定ではないという点です。

集中できているときもあれば、確認が甘くなる瞬間もあります。
経験があっても、状況や環境によって精度は揺れます。

つまりミスは、例外的な出来事というよりも、一定の条件下で起こり得る現象だと捉えています。

だからこそ重要なのは、「ゼロにすること」そのものではありません。

どの段階で気づけるのか。
どこで止められるのか。
どこまで影響が広がる前に修正できるのか。

そこに視点を置く必要があります。

(株)アリスでは、ミスを完全になくすことよりも、「広がらない構造」をつくることを重視しています。

途中で検知できること。
影響範囲を限定できること。
すぐに修正に移れること。

そうした仕組みが積み重なることで、結果として全体の精度は安定していきます。

ミスを“なくす対象”として見るのではなく、
“前提として制御するもの”として捉えること。

その考え方が、現場の設計や判断の基盤になっています。

同じ文章は不要です。

                 一覧へ戻る
アリスの仕事に対する想いを見る オリジナルサンプル制作