研究開発現場から生産現場までのものづくりに携わる（株）アリスでは、試作モデルや部品、治具の製作において、多種多様な樹脂材料を用いた精密切削加工を行っています。MCナイロン、PPS、ジュラコン（POM-C）、PTFE、ABS、ベーク（フェノール樹脂）、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）、PBTガラス入り（30％）、PCガラス入り（20％）など、さまざまな樹脂素材に対応可能です。それぞれの特性を理解し、最適な加工方法や条件を設定することで、耐久性、寸法精度、表面品質を追求しています。

MCナイロンは高強度・耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、摺動部品やギア、耐荷重治具に最適です。CNCマシニングセンタで精密に切削し、寸法精度を保ちながら複雑形状の部品も製作可能です。

PPSは耐熱性と耐薬品性に優れ、半導体装置部品や高温環境で使用される部品に適しています。加工では熱影響を最小化し、安定した寸法で部品を仕上げます。

ジュラコン（POM-C）は剛性と耐摩耗性が高く、機械部品や精密治具の加工に向いています。寸法安定性が高く、組立工程でも設計通りの動作を実現できます。

PTFEは化学的耐性と耐熱性に優れ、摩擦の少ない摺動部品やシール部品に最適です。柔らかく加工条件の調整が必要ですが、滑らかな表面と精度の高い仕上げが可能です。

ABSは成形性と加工性に優れ、試作モデルやカバー部品など、形状確認用の部品に最適です。加工後の仕上げも容易で、表面品質を確保できます。

ベーク（フェノール樹脂）は高い耐熱性と電気絶縁性を持ち、電子部品や絶縁部品に最適です。硬度が高いため切削工具への負荷は大きいですが、適切な条件で精密加工可能です。

PEEKは耐熱性、耐薬品性、機械強度に優れ、過酷な環境での使用が想定される部品に適しています。寸法安定性が高く、少量試作から量産部品まで対応可能です。

PBTガラス入り（30％）は剛性・耐熱性・耐摩耗性が向上し、自動車部品や精密機構部品に適しています。ガラス強化により寸法安定性が高く、組立や耐久試験に適した部品製作が可能です。

PCガラス入り（20％）は剛性や耐衝撃性を強化した樹脂です。保護カバーや構造部品、耐衝撃が求められる透明部品に最適で、精密な部品製作が可能です。

（株）アリスでは、樹脂ごとの特性を熟知したエンジニアが、試作・評価・治具製作・量産対応まで一貫して対応します。3Dデータ、2D図面、手書きスケッチ、現物サンプルからでも部品や治具を精密に切削加工できます。樹脂切削加工による高精度部品・治具の製作は、ぜひ（株）アリスにお任せください。